Am vizitat fabrica Thales de la Limours, la sud de Paris, pentru a observa cum reorganizarea operațiunilor a dus la creșterea producției de radare. Schimbările vizează optimizarea fluxurilor, implicarea personalului tehnic și o altă abordare a managementului. Uzina produce echipamente capabile să detecteze ameninţări moderne, iar exemplul oferă contexte utile pentru piaţa europeană și potențialul lor în România.
Organizarea producției și impactul asupra ritmului de fabricație
La Limours, uzina Thales a fost reproiectată pentru a sprijini un ritm de producție mult mai alert. În câțiva ani capacitatea a crescut semnificativ fără extinderea masivă a efectivului. Reducerea duratei de asamblare a unui radar de la aproape două luni la trei săptămâni ilustrează modul în care optimizarea fluxurilor și a proceselor poate accelera livrările. Managerii nu mai funcționează doar din birou: sistemele interne permit angajaților din hale să semnaleze imediat blocajele. Această abordare responsabilizează echipele și obligă conducerea să intervină rapid pentru rezolvarea problemelor. Tehnologiile de testare și camerele speciale, folosite pentru verificări acustice și electromagnetice, asigură calitatea echipamentelor înainte de scoaterea pe piață.
Componentele invizibile și rolul ingineriei în producție
Deși în halele vizibile lucrează relativ puţini operatori, marea parte a muncii se desfășoară în ateliere specializate. Inginerii dezvoltă componente sensibile, softwareul care procesează semnalele și modulele electronice care diferențiază obiectele detectate. Testarea în camere anecoice este esențială pentru a verifica formarea fasciculului radar și funcționarea fiecărei diode. Activitățile acestea, invizibile publicului, susţin performanţa finală a sistemelor. Locația uzinei, aproape de un aeroport și cu un relief favorabil, permite testări în condiții reale și simulări ale bruiajului sau interferențelor.
„Dacă apare o problemă la linia de producție, echipa apasă un buton și managerul trebuie să ajungă în hală în cel mult 30 de minute.”
- Reducerea timpilor de fabricație prin reorganizare
- Managerii intervin rapid la solicitările echipelor
- Testări riguroase în camere anecoice și în teren
Concluzie
Transformarea proceselor de la Limours arată cum investițiile în tehnologie și managementul orientat spre suport pot mări semnificativ productivitatea fără extinderi masive de personal. Modelul combină testări riguroase, proceduri clare și responsabilizarea echipelor pentru a obține timpi de livrare mai scurți și produse fiabile. Experiența uzinei Thales oferă repere pentru companii care vor să crească eficiența în producţie prin modernizare și organizare. Aplicat responsabil, acest concept poate susține și creșterea capacităților de apărare sau supraveghere la nivel regional.
Sursa: hotnews.ro